Un fabricante europeo de máquinas de embalaje automatizadas requería un conjunto de control HMI rediseñado.La combinación original de botones mecánicos y superposición gráfica fina sufría dos limitaciones centrales: abrasión de la tinta superficial después de 36 meses de funcionamiento en 2 turnos, y sellado inconsistente contra el polvo fino y las pequeñas salpicaduras de líquido dentro del taller de producción.
El cliente requería una interfaz totalmente personalizada, integrando teclas táctiles, una ventana de visualización transparente y un soporte de espalda rígido.Se pusieron en contacto con un fabricante de interruptores de membrana profesional para reemplazar el conjunto antiguo, con estrictos requisitos de tolerancia ambiental y dimensional.
Nuestro equipo de ingenieros separó el diseño en una placa de acrílico y un conjunto de interruptores de membrana.Se aplicó un revestimiento duro mate para resistir la abrasión por contacto repetido con guantes y salpicaduras químicas en el taller.
El interruptor de membrana adoptó un circuito conductor de PET de doble capa, cúpulas metálicas para retroalimentación táctil.Todas las muestras superaron la FAI (inspección del primer artículo), incluido el ensayo de resistencia al contacto ≤ 100 Ω, resistencia al aislamiento ≥ 100 MΩ a 250 VDC.
La muestra de preproducción fue validada por el equipo de ingeniería del cliente. El panel acrílico mantuvo una dureza de superficie constante y una precisión dimensional en todo el lote piloto.El interruptor de membrana mantuvo un rendimiento táctil estable después de las pruebas de cicloEl conjunto completo de HMI cumple con la protección IP65 bajo las condiciones de funcionamiento del taller definidas.
Este proyecto demuestra cómo las soluciones integradas de interruptores de membrana y paneles acrílicos pueden reemplazar las interfaces mecánicas de botones para equipos de automatización industrial.